8 Lapisan ENIG FR4 Via-In-Pad PCB
Hal yang paling sulit untuk mengontrol lubang colokan pada via-in-pad adalah bola solder atau bantalan pada tinta yang ada di dalam lubang tersebut.Karena kebutuhan untuk menggunakan BGA (ball grid array) kepadatan tinggi dan miniaturisasi chip SMD, penerapan teknologi lubang baki semakin banyak.Melalui proses pengisian lubang yang andal, teknologi lubang dalam pelat dapat diterapkan pada desain dan pembuatan papan multilapis berdensitas tinggi, dan menghindari pengelasan yang tidak normal.Sirkuit HUIHE telah menggunakan teknologi via-in-pad selama bertahun-tahun, dan memiliki proses produksi yang efisien dan andal.
Parameter PCB Via-In-Pad
| Produk konvensional | Produk khusus | Produk khusus | |
| Standar pengisian lubang | IPC 4761 Tipe VII | IPC 4761 Tipe VII | - |
| Diameter Lubang Minimal | 200µm | 150µm | 100µm |
| Ukuran bantalan minimal | 400µm | 350µm | 300µm |
| Diameter Lubang Maks | 500µm | 400µm | - |
| Ukuran bantalan maksimum | 700µm | 600µm | - |
| Jarak pin minimum | 600µm | 550µm | 500µm |
| Rasio Aspek： Konvensional via | 1:12 | 1:12 | 1:10 |
| Rasio Aspek： Buta via | 1:1 | 1:1 | 1:1 |
Fungsi Lubang Steker
1. Cegah timah melewati lubang konduksi melalui permukaan komponen selama penyolderan gelombang
2.Hindari residu fluks di lubang tembus
3. Mencegah bola timah keluar selama penyolderan gelombang, yang mengakibatkan korsleting
4. Mencegah pasta solder permukaan mengalir ke dalam lubang, menyebabkan pengelasan virtual dan mempengaruhi pemasangan
Keuntungan PCB Via-In-Pad
1. Meningkatkan pembuangan panas
2. Kapasitas menahan tegangan vias ditingkatkan
3. Sediakan permukaan yang rata dan konsisten
4. Menurunkan induktansi parasit
Keuntungan kami
1. Pabrik sendiri, luas pabrik 12.000 meter persegi, penjualan langsung pabrik
2. Tim pemasaran menyediakan layanan pra-penjualan dan purna jual yang cepat dan berkualitas tinggi
3. Pemrosesan data desain PCB berbasis proses untuk memastikan bahwa pelanggan dapat meninjau dan mengonfirmasi untuk pertama kalinya
