Bahan Utama Untuk Pembuatan PCB

Bahan Utama Untuk Pembuatan PCB

Saat ini, ada banyak produsen PCB, harga tidak mahal atau rendah, kualitas dan masalah lain yang tidak kita ketahui, bagaimana memilihPembuatan PCBbahan?Bahan pengolah, umumnya pelat berlapis tembaga, film kering, tinta, dll., beberapa bahan berikut untuk pengenalan singkat.

1. Berlapis tembaga

Disebut pelat berlapis tembaga dua sisi.Apakah foil tembaga dapat tertutup rapat pada substrat ditentukan oleh pengikatnya, dan kekuatan pengupasan pelat berlapis tembaga terutama bergantung pada kinerja pengikat.Umumnya digunakan pelat berlapis tembaga dengan ketebalan tiga, 1,0 mm, 1,5 mm, dan 2,0 mm.

(1) jenis pelat berlapis tembaga.

Ada banyak metode klasifikasi untuk pelat berlapis tembaga.Umumnya menurut bahan penguat pelatnya berbeda-beda, dapat dibagi menjadi: alas kertas, alas kain serat kaca, alas komposit (seri CEM), alas pelat multi lapis dan alas bahan khusus (keramik, alas inti logam, dll.) lima kategori.Menurut berbagai perekat resin yang digunakan oleh dewan, CCL berbasis kertas yang umum adalah: resin fenolik (XPC, XXXPC, FR-L, FR-2, dll.), resin epoksi (FE-3), resin poliester dan jenis lainnya .Basis serat kaca CCL yang umum memiliki resin epoksi (FR-4, FR-5), yang saat ini merupakan jenis basis serat kaca yang paling banyak digunakan.Resin khusus lainnya (dengan kain serat kaca, nilon, bukan tenunan, dll untuk menambah bahan): dua resin triazin termodifikasi imida maleat (BT), resin polimida (PI), resin ideal difenilen (PPO), asam maleat kewajiban imina – resin stirena (MS), poli (resin ester asam oksigen, poliena yang tertanam dalam resin, dll. Menurut sifat tahan api CCL, dapat dibagi menjadi pelat tahan api dan non-tahan api. Dalam satu hingga dua tahun terakhir, dengan lebih memperhatikan perlindungan lingkungan, jenis CCL baru tanpa bahan gurun dikembangkan dalam CCL tahan api, yang dapat disebut “CCL tahan api hijau”. ​​Dengan pesatnya perkembangan teknologi produk elektronik, CCL memiliki persyaratan kinerja yang lebih tinggi. Oleh karena itu , dari klasifikasi kinerja CCL, dapat dibagi menjadi CCL kinerja umum, CCL konstanta dielektrik rendah, CCL tahan panas tinggi, CCL koefisien muai panas rendah (umumnya digunakan untuk substrat pengemasan) dan jenis lainnya.

(2)indikator kinerja pelat berlapis tembaga.

Suhu transisi kaca.Ketika suhu naik sampai suatu daerah tertentu, substrat akan berubah dari “keadaan kaca” menjadi “keadaan karet”, suhu ini disebut suhu transisi gelas (TG) pelat.Artinya, TG adalah suhu tertinggi (%) dimana substrat tetap kaku.Artinya, bahan substrat biasa pada suhu tinggi, tidak hanya menghasilkan fenomena pelunakan, deformasi, peleburan dan lainnya, tetapi juga menunjukkan penurunan tajam dalam karakteristik mekanik dan listrik.

Umumnya TG papan PCB di atas 130℃, TG papan tinggi di atas 170℃, dan TG papan sedang di atas 150℃.Biasanya papan cetak dengan nilai TG 170 disebut papan cetak TG tinggi.TG substrat ditingkatkan, dan ketahanan panas, ketahanan kelembaban, ketahanan kimia, stabilitas dan karakteristik lain dari papan cetak akan ditingkatkan dan ditingkatkan.Semakin tinggi nilai TG maka semakin baik ketahanan suhu pelat, terutama pada proses bebas timbal,PCB TG tinggilebih banyak digunakan.

2. Konstanta dielektrik.

Dengan pesatnya perkembangan teknologi elektronik, kecepatan pemrosesan informasi dan transmisi informasi meningkat.Untuk memperluas saluran komunikasi, frekuensi penggunaan ditransfer ke medan frekuensi tinggi, yang mengharuskan bahan substrat memiliki konstanta dielektrik E yang rendah dan TG kerugian dielektrik yang rendah.Hanya dengan mengurangi E kecepatan transmisi sinyal yang tinggi dapat diperoleh, dan hanya dengan mengurangi TG kehilangan transmisi sinyal dapat dikurangi.

3. Koefisien ekspansi termal.

Dengan perkembangan papan cetak presisi dan multilapis serta BGA, CSP, dan teknologi lainnya, pabrik PCB telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk stabilitas ukuran pelat berlapis tembaga.Meskipun stabilitas dimensi pelat berlapis tembaga terkait dengan proses produksi, hal ini terutama bergantung pada tiga bahan baku pelat berlapis tembaga: resin, bahan penguat, dan kertas tembaga.Metode yang biasa dilakukan adalah dengan memodifikasi resin, seperti resin epoksi yang dimodifikasi;Kurangi rasio kandungan resin, tetapi ini akan mengurangi isolasi listrik dan sifat kimia substrat;Foil tembaga memiliki pengaruh yang kecil terhadap stabilitas dimensi pelat berlapis tembaga. 

4.Kinerja pemblokiran UV.

Dalam proses pembuatan papan sirkuit, dengan mempopulerkan solder fotosensitif, untuk menghindari bayangan ganda yang disebabkan oleh pengaruh timbal balik di kedua sisi, semua media harus memiliki fungsi melindungi UV.Ada banyak cara untuk MEMBLOKIR transmisi sinar ULTRAVIOLET.Umumnya satu atau dua jenis kain serat kaca dan resin epoksi dapat dimodifikasi, seperti menggunakan resin epoksi dengan blok UV dan fungsi deteksi optik otomatis.

Sirkuit Huihe adalah pabrik PCB profesional, setiap proses diuji secara ketat.Dari papan sirkuit untuk melakukan proses pertama hingga pemeriksaan kualitas proses terakhir, lapisan demi lapisan perlu diperiksa secara ketat.Pemilihan papan, tinta yang digunakan, peralatan yang digunakan, dan ketelitian staf semuanya dapat mempengaruhi kualitas akhir papan.Dari awal hingga pemeriksaan kualitas, kami memiliki pengawasan profesional untuk memastikan bahwa setiap proses diselesaikan secara normal.Bergabunglah dengan kami!