PCB multi-lapisdalam komunikasi, medis, kontrol industri, keamanan, mobil, tenaga listrik, penerbangan, militer, perangkat komputer dan bidang lainnya sebagai "kekuatan inti", fungsi produk semakin banyak, garis semakin padat, sehingga relatif, kesulitan produksi juga semakin banyak.
Saat ini,Produsen PCByang dapat memproduksi papan sirkuit multilayer secara batch di China sering kali berasal dari perusahaan asing, dan hanya sedikit perusahaan dalam negeri yang memiliki kekuatan batch.Produksi papan sirkuit multi-layer tidak hanya membutuhkan teknologi dan investasi peralatan yang lebih tinggi, lebih banyak membutuhkan produksi dan tenaga teknis yang berpengalaman, pada saat yang sama, memperoleh sertifikasi pelanggan papan multi-layer, prosedur yang ketat dan membosankan, oleh karena itu, ambang masuk papan sirkuit multi-layer semakin tinggi maka realisasi siklus produksi industri semakin panjang.Secara khusus, kesulitan pemrosesan yang dihadapi dalam produksi papan sirkuit multilayer terutama terletak pada empat aspek berikut.Papan sirkuit multilayer dalam produksi dan pemrosesan empat kesulitan.
1. Kesulitan dalam membuat garis dalam
Ada berbagai persyaratan khusus kecepatan tinggi, tembaga tebal, frekuensi tinggi dan nilai Tg tinggi untuk jalur papan multilayer.Persyaratan kabel bagian dalam dan kontrol ukuran grafis semakin tinggi.Misalnya, papan pengembangan ARM memiliki banyak jalur sinyal impedansi di lapisan dalam, sehingga sulit untuk memastikan integritas impedansi dalam produksi jalur dalam.
Ada banyak garis sinyal di lapisan dalam, dan lebar serta jarak garis sekitar 4 mil atau kurang.Pelat multi-inti yang diproduksi tipis mudah kusut, dan faktor-faktor ini akan meningkatkan biaya produksi lapisan dalam.
2. Kesulitan dalam percakapan antar lapisan dalam
Dengan semakin banyaknya lapisan pelat multilayer, kebutuhan lapisan dalam semakin tinggi.Film akan mengembang dan menyusut di bawah pengaruh suhu dan kelembapan sekitar di bengkel, dan pelat inti akan mengalami pemuaian dan penyusutan yang sama saat diproduksi, yang membuat keakuratan penyelarasan bagian dalam lebih sulit dikendalikan.
3. Kesulitan dalam proses pengepresan
Superposisi pelat inti multi-lembar dan PP (lembaran semi padat) rentan terhadap masalah seperti lapisan, geseran, dan residu drum saat ditekan.Karena banyaknya lapisan, kontrol muai dan susut serta kompensasi koefisien ukuran tidak dapat tetap konsisten.Isolasi tipis antar lapisan akan dengan mudah menyebabkan kegagalan uji keandalan antar lapisan.
4. Kesulitan dalam produksi pengeboran
Pelat multi-lapis mengadopsi Tg tinggi atau pelat khusus lainnya, dan kekasaran pengeboran berbeda dengan bahan yang berbeda, yang meningkatkan kesulitan menghilangkan terak lem di dalam lubang.PCB multi-lapis dengan kepadatan tinggi memiliki kepadatan lubang yang tinggi, efisiensi produksi yang rendah, pisau yang mudah patah, jaringan yang berbeda melalui lubang, tepi lubang yang terlalu dekat akan menyebabkan efek CAF.
Oleh karena itu, untuk memastikan keandalan yang tinggi dari produk akhir, produsen perlu melakukan pengendalian yang sesuai dalam proses produksi.
Waktu posting: 09-Sep-2022
