10 Lapisan ENIG FR4 Melalui In Pad PCB
Melalui In Pad PCB
Dalam desain PCB, lubang tembus adalah pengatur jarak dengan lubang berlapis kecil pada papan sirkuit tercetak untuk menghubungkan rel tembaga pada setiap lapisan papan.Ada jenis lubang tembus yang disebut lubang mikro, yang hanya memiliki lubang buta yang terlihat di satu permukaan aPCB multilapis kepadatan tinggiatau lubang terkubur yang tak terlihat di kedua permukaan.Pengenalan dan penerapan luas komponen pin berdensitas tinggi, serta kebutuhan PCB berukuran kecil, telah membawa tantangan baru.Oleh karena itu, solusi yang lebih baik untuk tantangan ini adalah dengan menggunakan teknologi manufaktur PCB terbaru namun populer yang disebut "Via in Pad".
Dalam desain PCB saat ini, penggunaan via in pad secara cepat diperlukan karena berkurangnya jarak tapak bagian dan miniaturisasi koefisien bentuk PCB.Lebih penting lagi, ini memungkinkan perutean sinyal di area tata letak PCB sesedikit mungkin dan, dalam banyak kasus, bahkan menghindari melewati perimeter yang ditempati oleh perangkat.
Bantalan pass-through sangat berguna dalam desain kecepatan tinggi karena mengurangi panjang lintasan dan induktansi.Anda sebaiknya memeriksa apakah produsen PCB Anda memiliki cukup peralatan untuk membuat papan Anda, karena ini mungkin memerlukan biaya lebih banyak.Namun, jika Anda tidak dapat memasangnya melalui paking, letakkan langsung dan gunakan lebih dari satu untuk mengurangi induktansi.
Selain itu, pass pad juga dapat digunakan jika ruang tidak mencukupi, seperti pada desain mikro-BGA, yang tidak dapat menggunakan metode fan-out tradisional.Tidak ada keraguan bahwa cacat lubang tembus pada cakram las kecil, karena penerapan pada cakram las berdampak besar pada biaya.Kompleksitas proses pembuatan dan harga bahan dasar merupakan dua faktor utama yang mempengaruhi biaya produksi bahan pengisi konduktif.Pertama, Via in Pad merupakan langkah tambahan dalam proses pembuatan PCB.Namun, seiring dengan berkurangnya jumlah lapisan, biaya tambahan yang terkait dengan teknologi Via in Pad juga ikut berkurang.
Keuntungan Via In Pad PCB
Via in pad PCB memiliki banyak keunggulan.Pertama, ini memfasilitasi peningkatan kepadatan, penggunaan paket jarak yang lebih halus, dan pengurangan induktansi.Terlebih lagi, dalam proses via in pad, via ditempatkan langsung di bawah bantalan kontak perangkat, yang dapat mencapai kepadatan bagian yang lebih besar dan perutean yang unggul.Sehingga dapat menghemat banyak ruang PCB dengan via in pad untuk desainer PCB.
Dibandingkan dengan via buta dan vias terkubur, via in pad memiliki keunggulan sebagai berikut:
Cocok untuk jarak detail BGA;
Meningkatkan kepadatan PCB, menghemat ruang;
Meningkatkan pembuangan panas;
Tersedia flat dan coplanar dengan aksesoris komponen;
Karena tidak ada jejak bantalan tulang anjing, induktansinya lebih rendah;
Meningkatkan kapasitas tegangan port saluran;
Melalui Aplikasi In Pad Untuk SMD
1. Tutup lubang dengan resin dan lapisi dengan tembaga
Kompatibel dengan BGA VIA kecil di Pad;Pertama, prosesnya melibatkan pengisian lubang dengan bahan konduktif atau non-konduktif, dan kemudian melapisi lubang pada permukaan untuk memberikan permukaan halus pada permukaan yang dapat dilas.
Lubang lintasan digunakan dalam desain bantalan untuk memasang komponen pada lubang lintasan atau untuk memperpanjang sambungan solder ke sambungan lubang lintasan.
2. Lubang mikro dan lubang dilapisi pada bantalan
Microholes adalah lubang berbasis IPC dengan diameter kurang dari 0,15 mm.Ini bisa berupa lubang tembus (terkait dengan rasio aspek), namun biasanya lubang mikro diperlakukan sebagai lubang buta antara dua lapisan;Sebagian besar lubang mikro dibor dengan laser, namun beberapa produsen PCB juga mengebor dengan mata bor mekanis, yang lebih lambat namun dipotong dengan indah dan bersih;Proses Microvia Cooper Fill adalah proses pengendapan elektrokimia untuk proses pembuatan PCB multilapis, juga dikenal sebagai Capped VIas;Meskipun prosesnya rumit, namun dapat dibuat menjadi HDI PCBS yang sebagian besar produsen PCB akan diisi dengan tembaga mikropori.
3. Tutup lubang dengan lapisan penahan las
Ini gratis dan kompatibel dengan bantalan SMD solder besar;Proses pengelasan resistansi LPI standar tidak dapat membentuk lubang tembus penuh tanpa risiko tembaga telanjang di dalam lubang barel.Umumnya, ini dapat digunakan setelah sablon kedua dengan memasukkan resistansi solder epoksi UV atau heat-cured ke dalam lubang untuk menyambungkannya;Itu dipanggil melalui penyumbatan.Penyumbatan lubang tembus adalah pemblokiran lubang tembus dengan bahan penahan untuk mencegah kebocoran udara saat menguji pelat, atau untuk mencegah korsleting elemen di dekat permukaan pelat.
