Kontrol Impedansi ENIG 6 Lapisan Terbaik Produsen dan Pabrik PCB Tembaga Berat |Sirkuit Huihe

Kontrol Impedansi ENIG 6 Lapisan PCB Tembaga Berat

6 Lapisan Kontrol Impedansi ENIG Gambar Unggulan PCB Tembaga Berat

Deskripsi Singkat:

Lapisan: 6
Permukaan akhir: ENIG
Bahan dasar: FR4
Lapisan Luar W/S: 4/4mil
Lapisan dalam W/S: 4/4mil
Ketebalan: 1.0mm
Minimal.diameter lubang: 0,2 mm
Proses khusus: Kontrol Impedansi+Tembaga Berat

Kirim email ke kami

Rincian produk

Fungsi PCB Tembaga Berat

PCB tembaga berat memiliki fungsi ekstensi terbaik, tidak dibatasi oleh suhu pemrosesan, titik leleh tinggi dapat digunakan peniupan oksigen, suhu rendah pada pengelasan rapuh dan lelehan panas lainnya, tetapi juga pencegahan kebakaran, termasuk bahan yang tidak mudah terbakar .Bahkan dalam kondisi atmosfer yang sangat korosif, lembaran tembaga membentuk lapisan pelindung pasivasi yang kuat dan tidak beracun.

Kesulitan Dalam Kontrol Pemesinan PCB Tembaga Berat

Ketebalan PCB tembaga membawa serangkaian kesulitan pemrosesan pada pemrosesan PCB, seperti perlunya banyak etsa, pengisian pelat pengepres yang tidak mencukupi, pengeboran retak bantalan las lapisan dalam, kualitas dinding lubang sulit dijamin, dan masalah lainnya.

1. Kesulitan mengetsa

Dengan bertambahnya ketebalan tembaga, erosi samping akan semakin besar karena sulitnya pertukaran ramuan.

2. Kesulitan dalam laminasi

(1) dengan bertambahnya tebal tembaga, jarak bebas garis gelap, dengan laju sisa tembaga yang sama, jumlah pengisian resin harus ditingkatkan, maka Anda perlu menggunakan lebih dari satu setengah pengawetan untuk memenuhi masalah lem pengisi: karena perlu memaksimalkan izin jalur pengisian resin, di area seperti kandungan karet yang tinggi, setengah bagian cairan pengawet resin yang terbuat dari laminasi tembaga berat adalah pilihan pertama.Lembaran setengah matang biasanya dipilih untuk 1080 dan 106. Dalam desain lapisan dalam, titik tembaga dan balok tembaga diletakkan di area bebas tembaga atau area penggilingan akhir untuk meningkatkan laju sisa tembaga dan mengurangi tekanan pengisian lem. .

(2) Meningkatnya penggunaan lembaran semi padat akan meningkatkan risiko terjadinya skateboard.Metode penambahan paku keling dapat diterapkan untuk memperkuat derajat fiksasi antar pelat inti.Saat ketebalan tembaga semakin besar, resin juga digunakan untuk mengisi area kosong di antara grafik.Karena ketebalan tembaga total pada PCB tembaga berat umumnya lebih dari 6oz, kecocokan CTE antar bahan sangat penting [seperti CTE tembaga 17ppm, kain fiberglass 6PPM-7ppm, resin 0,02%.Oleh karena itu, dalam proses pengolahan PCB, pemilihan bahan pengisi, CTE rendah dan PCB T tinggi menjadi dasar untuk menjamin kualitas PCB tembaga berat (daya).

(3) Semakin tebal tembaga dan PCB, semakin banyak panas yang dibutuhkan dalam produksi laminasi.Laju pemanasan sebenarnya akan lebih lambat, dan durasi sebenarnya dari bagian suhu tinggi akan lebih pendek, yang akan menyebabkan proses pengawetan resin pada lembaran setengah kering tidak mencukupi, sehingga mempengaruhi keandalan pelat;Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan durasi bagian suhu tinggi yang dilaminasi untuk memastikan efek pengawetan dari lembaran semi-kering.Jika lembaran semi-cured tidak mencukupi, hal ini menyebabkan pelepasan lem dalam jumlah besar relatif terhadap lembaran semi-cured pelat inti, dan terbentuknya tangga, dan kemudian retakan tembaga lubang karena efek tegangan.